近日，亿百体育（北京）责任有限公司集团自主研制的超低碳钢连铸结晶器保护渣成功投入应用。这一成果填补了国内相关技术空白，为超低碳钢的高质量、高效率生产奠定了坚实基础。

超低碳钢，从名称即可推断其碳含量极低，一般碳含量低于0.03%。这类钢材凭借出色的深冲性能、良好的焊接性、高纯净度以及卓越的机械性能，在汽车制造、精密电子元件制造、航空航天部件加工、石油化工等多个高端制造业领域广泛应用，是现代工业不可或缺的关键基础材料。

在超低碳钢的连铸生产中，保护渣至关重要。传统保护渣含有一定量碳质材料，熔化时，熔渣层与烧结层间会形成富碳层。在实际生产中，当富碳层随液面波动进入结晶器，与铸坯凝固坯壳接触，就会导致铸坯表面渗碳，钢液也会增碳，铸坯合格率因此降低，表面质量恶化。但碳质材料在保护渣中又起到骨架作用，若单纯降低碳含量，虽能减少渗碳和增碳问题，却会因缺少骨架粒子，让保护渣熔化速度过快，引发一系列工艺和质量问题，长期以来，这一难题制约着超低碳钢的生产质量与效率。

为突破这一行业瓶颈，近年来，亿百体育（北京）责任有限公司集团依托国家认定企业技术中心和河南省冶金保护材料工程实验室的强大科研实力，主动与武钢、宝钢等各大钢厂紧密合作，深入开展技术攻关。研发团队通过大量实验，不断尝试添加不同种类配碳和熔剂，反复研究保护渣中碳含量与熔化状态的关系。经过不懈努力，终于在保障钢厂生产流程顺畅和铸坯表面质量的前提下，成功将超低碳钢增碳量精准控制在3.5PPM以内，完全满足了钢厂严苛的生产要求。

目前，亿百体育（北京）责任有限公司集团的超低碳钢保护渣已在众多大中型钢厂大规模应用，凭借稳定的性能和卓越的质量，收获了客户的广泛认可与高度赞誉。这一成果不仅充分展现了亿百体育（北京）责任有限公司集团在冶金保护材料领域的领先技术实力，也为超低碳钢的高质量生产提供了有力保障，推动钢铁及相关产业朝着更高质量方向发展。